深耕建筑防护18年：大禹伟业的“硬科技”突围

从“防水”到“防护”：一个神奇新材料的诞生

对于普通百姓而言，漏水、渗水、返潮等问题，不仅影响居住体验，更关系到建筑安全。2025年，“好房子”首次被写入政府工作报告。随后，住房和城乡建设部发布《“好房子”建设指南(试行)》，《指南》将防水性能列为“好房子”的重要指标之一。

在这一背景下，一批聚焦建筑关键材料与核心工艺的科技型企业，开始走到台前。

大禹伟业(北京)国际科技有限公司，便是其中之一。在北京魏公村大禹伟业总部的展厅内，放置着一块喷涂了该公司自主研发的喷涂速凝水性橡胶的木板。木板倾斜放置，24小时不断有水流从上方流下，且多处被铁钉穿透，但木板却没有任何渗漏。工作人员介绍，这是大禹伟业创业初期就喷涂好的木板，至今已有18年历史。大禹伟业每一次搬家，都会带上这块木板。现在，它已成为大禹伟业的“镇司之宝”。

这家成立于2008年的国家级专精特新重点“小巨人”企业，长期专注于喷涂速凝水性橡胶等环保型高分子新材料研发与应用。大禹伟业以其鲜明的高科技特征，正成为我国“防护新材料”研发的领军企业。

从“防水”到“防护”：一个神奇新材料的诞生长期以来，传统防水材料多以卷材、沥青基材料为主，在复杂异形结构、潮湿基面以及长期耐久性方面存在明显局限，施工后容易出现老化、开裂、空鼓、窜水等问题。研发生产这类防水材料的企业，通常会将工业与住宅市场作为首要市场。而大禹伟业却没走这条路，在公司成立之初，便将市场重点瞄准了高铁、核电、水利、能源等国家重要基础设施。

在大禹伟业董事长黄金星看来，国家重点基础设施建设项目对防水、防腐、防护材料有着更高标准和更严苛需求，材料的应用场景也更加复杂。许多重点基础设施项目处于极寒、高温、高湿、高压、深地、深海等特殊环境，对材料耐候性、抗渗性、附着性、抗裂性以及施工适应性等都提出了更高要求。正是在这些复杂场景中持续“练兵”，大禹伟业逐步形成了区别于传统建材企业的技术底色。

在服务国家重点项目过程中，大禹伟业用18年的专注与坚韧，逐步打磨出了自己的“独门秘籍”。他们研发的“涂灵”牌高性能喷涂速凝水性橡胶防水防腐涂层材料，采用高分子自组装成膜机理，材料喷涂后能自主成膜，接触基材可瞬间固化，立即形成连续、致密、无接缝的防护涂层；能自我修复，对局部穿刺、细微破损具有一定自动闭合能力，实现滴水不漏；能适应复杂环境，可在潮湿基面或者零下15℃环境中直接喷涂，无惧严苛工况；能与建筑同寿命，通过人工加速老化10000小时测试，理论上可有效防护80年以上。

概括来看，这一技术主要具备四方面优势：

第一，极速成膜，适应复杂结构。采用喷涂施工方式，材料2—4秒瞬间凝固，无搭接缝、无死角，可连续包覆任意异形曲面结构与复杂节点。材料可在零下15℃或潮湿基面施工，施工效率是传统材料的十倍以上。

第二，耐久与自愈合，守护全生命周期。通过人工加速老化10000小时测试，理论上可有效防护80年以上。断裂伸长率超过1000%，复原率达85%以上，可随结构变形而不破坏。一般性穿刺后，涂层可自行愈合，降低后期维修维护频次。

第三，绿色低碳，全生命周期环保。全链条水性体系，无挥发性有机物排放，常温冷喷施工，无需热熔明火作业，获评“中国绿色建材三星产品”，入选北京市首批“创新型绿色技术”推荐目录。

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第四，一材多能，不止于防水。该材料还具备防腐、保温、隔音、抗核辐射、抑氡等多重功能，可满足高铁、核电、地下空间、海洋工程等极端场景的严苛要求。

其中，第四点在现代建筑工程中格外重要。在一些特殊场景下，仅喷涂速凝一种材料即可同时满足多种工程需求。例如，在高岩温隧道环境中，传统材料在高温条件下容易软化、老化甚至失效，而喷涂速凝水性橡胶可耐高温达160℃；在沿海港口、海洋工程等高湿、高盐环境中，材料又能够兼顾防腐与防水需求，形成连续防护层。

在访谈中，有一个案例令人印象深刻，“涂灵”产品在复杂曲面建筑中的无死角防护优势得到了充分证明。2012年10月26日，由国际建筑大师扎哈·哈迪德设计的长沙梅溪湖国际文化艺术中心正式动工，该项目有大量异形曲面结构与复杂节点，对防水层连续性、节点密封性、结构适应性以及施工便捷性等提出极高要求。一旦防水系统出现问题，后期维修难度极大。有鉴于此，该项目打破对企业资质、规模、项目经验等方面的常规限制，在全球范围内不拘一格选高手。当时名不见经传的大禹伟业受邀参与该项目防水工程竞标。在一轮轮现场比武中，大禹伟业逐一淘汰国际、国内7家竞争对手，成功中标。2017年，该建筑获IFD国际屋面工程大奖，成为全球复杂异形建筑防水的标杆案例。

国家重点工程，是最宝贵的练兵场在行业内，大禹伟业最受关注的案例之一，是其参与建设的中国锦屏地下实验室项目。

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该实验室属于清华大学，位于四川凉山锦屏山地下约2400米深处，是世界最深的地下实验室，主要用于暗物质等前沿科学研究。

该项目对防水提出了极高要求。实验室地处多雨地区，又位于2400米深的地下，地下水水量大、水压高、渗透性强，水流方向不固定，地质环境极其复杂。更为棘手的是，整个实验室岩壁上有多达40多万个锚杆和膨胀螺栓，节点封闭、防窜水处理，都要做到“滴水不漏”，难度极高。

甲方、总包方曾邀请国内多家防水材料公司进行试验，结果均未达到要求。大禹伟业再次被请到现场。大禹伟业的方案是：在初衬上方安装复合排水板，将岩壁明水通过排水沟排走；再使用自主研发的喷涂速凝水性橡胶满喷整个隧道衬砌和底板，股票配资，多空杠杆，炒股配资杠杆，行情分析形成连续满粘防护层；同时，针对隧道初衬上40多万个锚杆和膨胀螺栓进行多道密封处理，最终构建完整、全封闭的防护体系。

在防水防腐之外，锦屏地下实验室还提出了极高的抑氡需求。氡气是一种稀有气体，在大气中的含量极低，却广泛存在于各类土壤、岩石之中。氡气具有一定放射性，会影响到实验室的数据测量工作。此外，氡气也是I类致癌物质，对人体存在明确危害。在地面上，由土壤，岩石释放的氡气可以迅速消散，但在隧道及地下工程(如矿山、地铁站等)内则容易集聚，必须通过各种手段将其移除。

客户的“抑氡”需求，大禹伟业也给出了系统方案。“涂灵”牌喷涂速凝水性橡胶，可以显著阻隔土壤、岩石中的氡气向隧道及地下有限空间内渗透。经测试，围岩释放的氡气含量99%被隔绝在实验空间外。锦屏实验室防水抑氡工程成功后，参与该项目的科研人员在《中国科学》杂志发表了相关论文。

京张高铁东花园隧道防水工程，是大禹伟业在交通基础设施领域完成技术跃迁的另一个重要案例。作为北京冬奥会重要交通保障工程，京张高铁对工程质量、施工效率和耐久性能提出了严格要求。东花园隧道所在区域具有富水、严寒等特点，隧道最大开挖深度22米，距离官厅水库约1.7公里，隧道洞身位于水位线以下3-5米，水库液面与基坑底部最大水头差11米，具有大开挖、深基坑、强富水、软地基等特点，结构还存在大量复杂转角、施工缝、变形缝等节点。传统卷材方案容易受到搭接缝、基层含水率、低温施工窗口等因素制约。

围绕这一场景，大禹伟业以“新材料、新设备、新工艺”协同攻关：在材料端，研发适用于富水严寒地区桥梁隧道的喷涂速凝水性橡胶专用型号，攻克一般水性防水涂料5℃以下难以施工的技术难题，实现最低零下15℃施工；在工艺端，通过喷涂速凝和后浇混凝土结构反粘形成连续满粘防水层，减少窜水渗漏风险；在装备端，开发适配隧道几何尺寸的弧面行走智能喷涂设备，将智能化理念引入隧道防水施工。

这一项目不仅完成了京张高铁建设场景下的防水防护任务，也让大禹伟业进一步补齐了从材料配方、施工工艺到智能喷涂设备的系统能力。相关成果后来入选交通运输科技成果推广目录，并获得交通运输科技奖项，成为企业在高铁防水防护领域持续成长的重要注脚。

在黄金星看来，大禹伟业参与类似重大工程的意义，不只是有机会参与国家重点工程建设，更在于把产品、工艺和设备放到一个又一个高标准、严要求的场景中检验。复杂环境、特殊需求和极限工况，会直接倒逼企业迅速进行技术迭代与能力积累。正是在一次次工程实践中，大禹伟业看见自身不足，及时优化方案，比在实验室内闭门造车进步更快。

“国家重点工程对防水防腐材料、技术、工艺，甚至设备的新需求，逼着我们快速自我成长，使我们的产业链越来越长，越来越完善，这是多少钱也买不来的成长机遇，我们发自内心地感恩客户。”黄金星说。

目标：国际领先的环保型防护新材料产业解决方案提供商今天的大禹伟业，站在喷涂速凝水性橡胶技术产业化应用的前沿，已不止于一项技术的领先。以喷涂速凝为核心，企业拓展形成弹性体密封材料、水下固化材料、智能化高分子防腐材料等多元产品矩阵，为不同应用场景定制专属解决方案；自主研发多款自动化喷涂施工设备，在公路、隧道、桥梁、水库大坝等不同场景中，单个设备单日施工面积可达8000至15000平方米，目前又在与AI公司合作，研发施工机器人；同时关注二氧化碳资源化利用等方向，探索“变废为宝”的绿色发展新实践；并持续布局海外市场，让中国自主研发的新材料走向更广阔的国际工程现场。

如今，大禹伟业羽翼日渐丰满，正稳步向“国际领先的环保型防护新材料产业解决方案提供商”这一目标迈进。

从市场拓展看，大禹伟业的应用边界正在从传统建筑防水，延伸至新能源、水务、城市更新等多元场景。

在新能源领域，抽水蓄能、压缩空气储能、海上风电等工程对防水防腐材料提出了严苛要求：抽水蓄能电站需要承受长期水压和干湿交替，材料需具备极强抗渗和抗拉伸能力；压缩空气储能需要气密性和高压耐受性，确保储气洞穴的长期密封；海上风电则面临高盐雾、高潮湿、长周期腐蚀环境，涂层需同时满足防腐、防水、耐冲击等多重性能。大禹伟业的喷涂速凝水性橡胶可同时应对上述复杂需求。

在水务领域，地下管网、水厂、输水工程等场景需要解决长期浸水、潮湿基面、结构微裂缝和腐蚀介质叠加带来的防护难题。地下管网多存在接口渗漏和管道腐蚀问题，水厂构筑物对防水层的耐久性和抗生物腐蚀能力要求高，输水工程则需应对水压波动和基面变形。大禹伟业的材料可在潮湿基面直接喷涂，形成无接缝、耐腐蚀的全封闭防护层。

城市更新类项目往往施工条件受限、维修窗口期短，传统卷材或涂料难以高效解决问题。大禹伟业的喷涂速凝技术可实现瞬间成膜、无接缝全包裹，屋面防水维修材料无需上楼，为既有建筑改造提供高效可靠的防护方案，大幅缩短工期并降低对居民生活的影响。

这些场景的共同点，是工程环境复杂、节点类型多、材料服役周期长，单一材料供应已难以满足业主需求。大禹伟业由此形成了“材料+设备+工艺+服务”的系统化能力，围绕项目全生命周期，提供从方案设计、现场施工到质量控制的一体化防护解决方案。

走出去，是企业下一阶段的重要布局。

近年来，随着中国企业加快“走出去”，大禹伟业也开始布局海外市场。目前，大禹伟业相关技术已在部分海外市场实现应用，并围绕国际认证、知识产权保护、海外施工服务体系等方面进行前期准备。从“一带一路”沿线基础设施建设，到海外能源、水务、交通、港口等工程场景，中国工程企业正在输出建设能力，也为中国新材料企业提供了更大的应用空间。大禹伟业希望把在京张高铁、雅万高铁、北京地铁、厦门地铁、国家博物馆、梅溪湖国际文化艺术中心等项目中积累的系统经验，转化为面向全球复杂工程防护的中国方案。

响应国家“双碳”战略，是大禹伟业向上游和绿色制造环节拓展的重要方向。围绕环保型水性高分子材料体系，企业正在关注原材料绿色化、施工过程低碳化、工程运维长寿命化等关键环节，探索二氧化碳资源化利用等上游技术路径。对于建筑防护行业而言，绿色低碳并不仅仅意味着材料本身环保，更意味着通过提高防护层耐久性、减少返修频次、降低全生命周期资源消耗，为工程建设提供更可持续的技术支撑。

结语从大禹伟业总部那块被螺钉穿透、放置18年却仍不渗漏的木板，到为一个个国家重要基础设施提供防水防腐系统解决方案，大禹伟业18年的创新发展之路，是中国防护新材料产业从单点突破走向体系化创新的一个缩影，也是我国民营高科技企业靠技术创新立身、壮大，逐步走出国门的一个鲜活案例。在高质量发展成为时代主题的今天，我们期待我国的各个科技赛道，都能涌现出越来越多的像大禹伟业这样的优秀企业。